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呂梁螺旋管的生產過程
（1）原料為帶鋼卷、焊絲和焊劑，在安裝前必須進行嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾采用單絲或雙絲埋弧焊連接。卷成鋼管后，使用自動埋弧焊進行修補焊接

（3）在成形之前，將帶鋼進行矯直，修整，刨平，表面清潔和運輸并進行預彎邊處理。

（4）電壓表用于控制輸送機兩側的氣缸壓力，以確保鋼帶的平穩傳輸。

（5）采用外部控制或內部控制輥型。

（6）采用焊縫控制裝置，保證焊縫滿足焊接要求，嚴格控制管徑、交錯邊量和焊縫。

（7）美國林肯焊機用于單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩定的焊接規格。

（8）在線連續超聲波自動探傷儀檢查所有焊縫，以確保螺旋焊縫100%的無損檢測覆蓋范圍。

如果有缺陷，它將自動發出警報并噴出斑點，生產工人將根據此情況隨時調整工藝參數，以及時消除缺陷。

（9）用空氣等離子切割機將鋼管切成單片。

（10）切成單根鋼管后，每批三個鋼管頭都需要嚴格的首次檢查系統，以檢查機械性能，化學成分，熔合狀態，鋼管的表面質量以及對鋼管的無損檢查。確保制管過程只有經過認證才能正式投入生產。